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Aurolia Erfolgsstories
Unsere Entwicklung im Korrosionsschutz – ein Meilenstein
Ein Kunde forderte 480 Stunden Beständigkeit im Salzsprühnebeltest für EN AW 7075 mit 30 µm Harteloxal – eine große Herausforderung für dieses Material. Damals scheiterten wir knapp, doch das motivierte uns zur Weiterentwicklung.
Das Ergebnis: Beeindruckende 2016 Stunden Beständigkeit nach DIN EN ISO 9227. Dieser Fortschritt zeigt unser Engagement für langlebige, innovative Lösungen.
Unsere Fakten:
Material: EN AW 7075
Schicht: 30 µm, geprüft per Wirbelstrommessung
Ergebnis: 2016 Stunden Beständigkeit
Wir stehen für höchste Korrosionsschutzstandards – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anforderungen erfüllen!
Geben Sie Ihren Bauteilen das Strahlen goldener Performance!
Unsere Veredelungstechnik bietet physikalische und chemische Höchstleistung – perfekt für Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen. Goldschichten nach ASTM G 45204C Typ 1 Grade C sorgen für Korrosions- und Verschleißschutz sowie eine edle Optik.
Ihre Vorteile:
- Langlebigkeit und Beständigkeit
- Hohe Reinheit > 99,7 %
- Härte von 120-190HV
- Kontaktwiderstand
AC 46000: Eine Meisterleistung in der Oberflächentechnik.
Das Aurolia-Team hat sich mittlerweile einen Ruf dafür erarbeitet, die Herausforderungen ihrer Kunden als spannende Gelegenheiten anzusehen, und dieser Fall war keine Ausnahme. Hierbei ging es nicht einfach nur darum, ein gewünschtes Bauteil aus AC 46000 in dekorativer und ansprechender Form herzustellen. Es war vielmehr unser Ziel, eine ganz spezifische Eigenschaft zu erreichen, die mit einer außergewöhnlich hohen Haftfestigkeit verbunden ist.
Verbesserte Arbeitssicherheit mit
positivem Nebeneffekt
Prozessoptimierung macht Flusssäure überflüssig
Manchmal findet man auf dem Weg zu einer Lösung viel mehr, als man erwartet. So geschehen bei einer Zusammenarbeit mit einem unserer Kunden. Sie produzieren im Aluminium Druckgussverfahren Abdeckungen für Steckverbindung in E-Fahrzeugen. Um die bei diesem Verfahren üblichen Rückstände entfernen zu können, wurden die Bauteile bislang mit konzentrierter Flusssäure gebeizt.
Unmöglich Veredelt
Ein Kunde kam mit dem Wunsch zu uns, die Legierung AW 7075 T6511 zu beschichten – nachdem mehrere Galvaniseure den Auftrag bereits mit dem Hinweis ablehnten, dass das nicht möglich sei. Die im Zustand T6511 gereckte Legierung enthält Verhärtungen im Randbereich, die nach der Beschichtung als dunkler Saum zu erkennen sind. Bei einer Härteprüfung des Materials konnte ein Unterschied von über 50 Brinell zwischen Rand und Kern festgestellt werden – wobei die Verluste prozentual steigen, je größer das Bauteil im Durchmesser ist. Unsere Lösung: Wenn Hersteller das Werkstück mit etwas Bearbeitungsaufmaß versehen und den verhärteten Rand abspanen, lässt sich auch die bislang als zur Beschichtung ungeeignet geltende Legierung AW7075 im Werkstoffzustand T6511 hervorragend und gleichmäßig veredeln.
Aurolia Erfolgsstories
Neue Maßstäbe im Korrosionsschutz
Ein Kunde forderte 480 Stunden Beständigkeit im Salzsprühnebeltest für EN AW 7075 mit 30 µm Harteloxal – eine große Herausforderung für dieses Material. Damals scheiterten wir knapp, doch das motivierte uns zur Weiterentwicklung.
Das Ergebnis: Beeindruckende 2016 Stunden Beständigkeit nach DIN EN ISO 9227. Dieser Fortschritt zeigt unser Engagement für langlebige, innovative Lösungen.
Unsere Fakten:
Material: EN AW 7075
Schicht: 30 µm, geprüft per Wirbelstrommessung
Ergebnis: 2016 Stunden Beständigkeit
Wir stehen für höchste Korrosionsschutzstandards – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anforderungen erfüllen!
AC 46000: Eine Meisterleistung in der Oberflächentechnik.
Das Aurolia-Team hat sich mittlerweile einen Ruf dafür erarbeitet, die Herausforderungen ihrer Kunden als spannende Gelegenheiten anzusehen, und dieser Fall war keine Ausnahme. Hierbei ging es nicht einfach nur darum, ein gewünschtes Bauteil aus AC 46000 in dekorativer und ansprechender Form herzustellen. Es war vielmehr unser Ziel, eine ganz spezifische Eigenschaft zu erreichen, die mit einer außergewöhnlich hohen Haftfestigkeit verbunden ist.
Prozessoptimierung macht Flusssäure überflüssig.
Bei Aurolia bedeutet „unmöglichveredelt“ die Überwindung von technologischen Grenzen und die Realisierung einzigartiger Lösungen. Unsere Expertise und Innovationskraft ermöglichen es uns, selbst die komplexesten Herausforderungen zu meistern und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr darüber, wie Aurolia Ihre speziellen Anforderungen mit kreativen und präzisen Technologien erfüllen kann.
Manchmal findet man auf dem Weg zu einer Lösung viel mehr, als man erwartet. So geschehen bei einer Zusammenarbeit mit einem unserer Kunden. Sie produzieren im Aluminium Druckgussverfahren Abdeckungen für Steckverbindung in E-Fahrzeugen. Um die bei diesem Verfahren üblichen Rückstände entfernen zu können, wurden die Bauteile bislang mit konzentrierter Flusssäure gebeizt. Bei Aurolia bedeutet „unmöglichveredelt“ die Überwindung von technologischen Grenzen und die Realisierung einzigartiger Lösungen. Unsere Expertise und Innovationskraft ermöglichen es uns, selbst die komplexesten Herausforderungen zu meistern und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr darüber, wie Aurolia Ihre speziellen Anforderungen mit kreativen und präzisen Technologien erfüllen kann.
Unmöglich Veredelt
Ein Kunde kam mit dem Wunsch zu uns, die Legierung AW 7075 T6511 zu beschichten – nachdem mehrere Galvaniseure den Auftrag bereits mit dem Hinweis ablehnten, dass das nicht möglich sei. Die im Zustand T6511 gereckte Legierung enthält Verhärtungen im Randbereich, die nach der Beschichtung als dunkler Saum zu erkennen sind. Bei einer Härteprüfung des Materials konnte ein Unterschied von über 50 Brinell zwischen Rand und Kern festgestellt werden – wobei die Verluste prozentual steigen, je größer das Bauteil im Durchmesser ist. Unsere Lösung: Wenn Hersteller das Werkstück mit etwas Bearbeitungsaufmaß versehen und den verhärteten Rand abspanen, lässt sich auch die bislang als zur Beschichtung ungeeignet geltende Legierung AW7075 im Werkstoffzustand T6511 hervorragend und gleichmäßig veredeln.
Offizielles Video des ZVO
Die Mega-Trends der Zukunft und die entscheidende Rolle der Galvanik für Deutschland
Aurolia Technologies
ist Ihr Dienstleister für innovative und präzise Oberflächenveredelung mit modernsten Technologien.
Unser Leistungsspektrum reicht vom Eloxieren / Anodisieren und Harteloxieren / Hartanodisieren über das Galvanisieren bis hin zu speziellen Verfahren wie Chemisch Nickel und Strahlen mit Glas- oder Edelstahlkugeln.
Diese Verfahren bieten maßgeschneiderte Lösungen für zahlreiche Industrien, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik und Rüstungsindustrie.
Das Eloxieren verleiht Aluminiumteilen nicht nur eine ansprechende Optik, sondern erhöht auch deren Widerstandsfähigkeit.
Ob Eloxal Natur oder Eloxal Schwarz auf verschiedenen Aluminiumlegierungen wie EN AW 7075 oder EN AW 5083 – unsere Verfahren garantieren hochwertige, korrosionsbeständige Oberflächen. Für anspruchsvolle Anwendungen bieten wir zudem Harteloxal an, das durch seine Robustheit und Verschleißfestigkeit überzeugt, beispielsweise bei Stoßdämpfern, Bremssystemen in der Automobilindustrie, Greifern für die Robotertechnik und vieles mehr.
Im Bereich Strahlen setzen wir auf moderne Technologien wie Glasperlstrahlen und Edelstahlkugelstrahlen, die eine gleichmäßige und schonende Oberflächenbearbeitung ermöglichen. Besonders in Kombination mit Eloxieren oder Chemisch Nickel bieten wir so einen umfassenden Schutz vor äußeren Einflüssen sowie eine verbesserte Optik und Haptik.
Unsere Chemisch-Nickel-Verfahren wie Low Phos, Mid Phos und High Phos bieten exzellenten Korrosionsschutz für verschiedenste Materialien wie Aluminium, Stahl oder Kupfer. Chemisch Nickel sorgt zudem für eine gleichmäßige, konturentreue Veredelung und ist ideal für Präzisionsteile in der Medizintechnik und Elektronik.
Als Galvanisierer wissen wir, wie entscheidend das Galvanisieren für die Qualität und Langlebigkeit eines Bauteils ist. Die Verfahren, die wir anwenden, ermöglichen es uns, Metalle elektrochemisch zu veredeln und ihnen eine Schutzschicht zu verleihen, die weit über das hinausgeht, was das Grundmaterial allein leisten könnte.
Wir sorgen dafür, dass jedes Bauteil, das durch uns galvanisiert, eloxiert, chemisch vernickelt oder hartanodisiert wird, nicht nur optisch überzeugt, sondern auch den höchsten technischen Anforderungen entspricht. Unser Ziel ist es, langlebige und funktionale Oberflächen zu schaffen, die sowohl schützen als auch ästhetisch begeistern.
Vertrauen Sie auf Aurolia Technologies, wenn es um erstklassige Oberflächenbehandlungen geht – von Eloxal bis Chemisch Nickel, wir bieten Lösungen, die Ihren Produkten nicht nur eine hochwertige Optik, sondern auch maximale Funktionalität verleihen.
FAQ
Was bietet Aurolia Technologies GmbH an?
Aurolia Technologies GmbH ist spezialisiert auf galvanische Oberflächenbehandlungen, die den Schutz und die Funktionalität von Bauteilen verbessern. Das Angebot umfasst Verfahren wie chemisches Vernickeln, Anodisieren, Hartanodisieren sowie spezielle Lösungen zur Optimierung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Welche Oberflächenbehandlungen bietet Aurolia Technologies GmbH an?
Aurolia Technologies bietet eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen an, darunter:
- Chemisch Nickel (LowPhos, MidPhos, HighPhos)
- Chemisch Nickel mit PTFE oder Bornitrid
- Hartanodisieren (Harteloxal) in Natur und Schwarz
- Eloxieren in Natur und Schwarz
- Vergolden
- Passivieren und Versiegeln
Für welche Branchen arbeitet Aurolia Technologies GmbH?
Aurolia Technologies arbeitet mit Unternehmen aus verschiedenen Branchen, darunter Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Automobilindustrie sowie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Verfahren sind ideal für alle Anwendungen, bei denen hohe Präzision, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gefragt sind.
Was ist das Besondere an den Oberflächenveredelungen von Aurolia?
Die Oberflächenbehandlungen von Aurolia zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Lösungen, die an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, um eine optimale Performance der Bauteile sicherzustellen.
Welche Vorteile bietet chemisches Vernickeln bei Aurolia?
Chemisches Vernickeln bei Aurolia bietet folgende Vorteile:
- Gleichmäßige Schichtdicken auch bei komplexen Geometrien
- Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
- Maßgenauigkeit für empfindliche Bauteile
- Optionale Zusatzstoffe wie PTFE zur Reduzierung der Reibung
Bietet Aurolia auch maßgeschneiderte Lösungen an?
Ja, Aurolia Technologies GmbH entwickelt individuelle Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Dabei wird eng mit den Kunden zusammengearbeitet, um die bestmögliche Oberflächenqualität und Funktionalität der behandelten Bauteile zu gewährleisten.
Wo ist Aurolia Technologies GmbH tätig?
Aurolia Technologies GmbH betreut Kunden in ganz Deutschland und Europa. Das Unternehmen hat sich als zuverlässiger Partner für hochpräzise Oberflächenbehandlungen etabliert und ist bekannt für seine hohe Qualität und schnelle Auftragsabwicklung.
Welche Qualitätsstandards verfolgt Aurolia Technologies GmbH?
Aurolia legt großen Wert auf Qualität und Präzision. Alle Prozesse sind ISO-zertifiziert, und die behandelten Oberflächen werden regelmäßig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Dazu gehören Schichtdickenmessungen, Korrosionstests und Härteprüfungen.
Warum sollte ich mich für Aurolia Technologies GmbH entscheiden?
Aurolia Technologies GmbH bietet Ihnen langjährige Erfahrung, technisches Know-how und eine individuelle Beratung, um die ideale Lösung für Ihre Oberflächenanforderungen zu finden. Dank moderner Anlagen und einem erfahrenen Team können selbst komplexe Aufträge effizient und zuverlässig umgesetzt werden.
Wie kann ich Kontakt zu Aurolia Technologies GmbH aufnehmen?
Sie können Aurolia Technologies GmbH telefonisch, per E-Mail oder über das Kontaktformular auf der Website erreichen. Das Team berät Sie gerne zu allen Fragen rund um Oberflächenveredelung und entwickelt mit Ihnen gemeinsam die passende Lösung.